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一勝百ASSAB ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼,其特點如下:
·高耐磨性(抗磨粒磨損)
·高抗壓強度
·非常好的淬透性
·韌性好
·熱處理的尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形,
或模具失效是因爲混合磨粒磨損及粘著磨損,
或知識磨粒磨損,而且表面産生塑性變形的危險性也高者。

用途:
   切削工具:拉刀、滾齒刀、銑刀、牙攻、特殊鉆頭等
   成型工具:冷扎工作輥、沖棒、牙輪、IC封裝模具、冷/溫鍛造模 
   其 他:精密沖壓模、分條刀
例如:   
·中碳鋼或高碳鋼的下料   
·沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶   
·含有玻璃纖維的塑膠模   
·塑膠成形機的零件如:螺桿,料筒,
噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
 
耐磨性★★★★☆ 韌性 ★★★☆☆ 尺寸穩定 ★★★☆☆ 加工性 ★★★☆☆

ASP-30
供貨條件:軟性退火狀態,最大300HB 
 ASP30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。

  本鋼種經金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸,均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。
  1、良好的磨削性能
  2、良好的熱處理尺寸穩定性
  3、良好的韌性
  4、良好的紅硬性
  5、良好的耐磨性 

  應用  
ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具,如:麻花鉆,鉸刀、絲錐、銑刀,拉刀、滾刀及成型刀具等;單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。
  從性能上看,ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之刀具。
  ASP30也適用于制作一般要求的單刃刀具。
ASP30也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如:沖孔,成形,沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性,優于其他高合金的冷作鋼。 

  成形能力
  熱成形
  由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的。 
  冷成形
  均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構成,使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向,因而對塑性成形有一定的局限。

  磨削性能
 ASP30盡管含有很高的合金成分,但還是具有良好的磨削性能。
  除磨削性能外,ASP30具有比其他成份相當的傳統冶煉高速鋼更優越的性能。這是由于其擁有細小勻質的碳化物,使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
  ASP30磨削性能與傳統冶煉高速鋼AISI M2或工具鋼AISI D2相似。
  運用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過很多方法來說明。
  在此有Soderfors實驗室的測試結果。不同鋼材用研磨皮帶進行磨削測試。粒度為80號的金剛砂紙,皮帶速度31.6/秒,干磨削狀態。
   
  ASP-60特性:
  極高強度及耐磨耗性
   均勻細致碳化物組織、兼具橫向與縱向機械性質
  
   用途:
   切削工具:拉刀、滾齒刀、牙攻、特殊鉆頭等 
   成型工具:冷扎工作輥、沖棒、牙輪
   其 他:精密沖壓模、分條刀

熱處理溫度及參考辦法
   鋼種 淬火溫度 回火溫度×次數 硬度(HRC)
  
ASP-231100-1180℃ 560-580℃×3 60-65
   1175-1220℃ 550-570℃×3 64-66
  
ASP-301050-1180℃ 560-580℃×3 62-65
   1180-1220℃ 560-580℃×3 65-67
   1180-1220℃ 540-560℃×3 67-68
  
ASP-601180-1200℃ 540-560℃×3 67-70 

 

323-含鎢粉末高速鋼
BUDERUS-323是鉻鉬釩粉末鋼,其特點如下:
·高耐磨性HRC62-66
·高抗壓強度
·韌性好
·熱處理的尺寸穩定性好
·非常好的淬透性
·抗回火軟化性好

使用于:

·中碳鋼或高碳鋼的下料
·沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
·含有玻璃纖維的塑料模
 CPM10V耐磨高釩工具鋼
問世于1978年,已經被廣泛地認同為耐磨高性能工具鋼的標準;工具鋼中最硬
和最耐磨的碳化物是(釩)的碳化物,由于CPM10V中V(釩)的含量達到10%,V(釩)的碳化物含量達到17.5%,因此CPM10V的耐磨性超過CPMM4,達到極高的程度,同時保持極好的韌性和制造性能.

 

產品說明
  
 
粉末高速鋼化學成分:
 
 
粉末高速鋼牌號對照:
材料分類
材料名稱
中國
日本
美國
德國
瑞典
ASSAB
GB
JIS
AISI
DIN
粉末高速工具鋼
DSS PM-A23
----
SKH54
M4
----
ASP-23
DSS PM-A30
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----
----
ASP-30
DSS PM-A60
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ASP-60
DSS PM-T15
----
SKH10
T15
----
CPM-T15
DSS PM-10V
----
----
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CPM-10V
傳統高速鋼
Boher S600
W6Mo5Cr4V2
SKH51
M2
1.3343
YXM1
GLORIA EH9
W6Mo5Cr4V2
SKH51
M2
1.3343
YXM1
GLORIA M35
W6Mo5Cr4V2Co5
SKH55
M35
1.3243
YXM4
GLORIA M42
W2Mo9Cr4V2Co8
SKH59
M42
1.3247
YXM42

 
       高速鋼的最大變革就是發展了粉末冶金高速鋼,它性能優于熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水,得到細小高速鋼粉末,篩選后為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04Hg)狀態下,密閉燒結達到密度65%;再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯,然后鍛軋成鋼材,這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產生粗大碳化物偏析的問題,而它無論截面多大,其碳化物級別均為一級。碳化物晶粒極細,小于0.002mm,而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。   
    牌號為
CPM T15的粉末冶金高速鋼,它的強度、韌性分別是同化學成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達5%,但由于碳化物晶粒細,可磨性依然很好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高0.5-1HRC。 又由于其物理機械性能的相同性,淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大,不易從刀具的切削刃上剝落,小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍,大尺寸刀具提高20-30%。   
    粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能,適合制造:間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具,如插齒刀、滾刀、銑刀,高壓動載荷下使用的刀具。   
    它的碳化物偏析小,晶粒細,可磨性好,適合制造:大尺寸刀具、精密刀具、復雜刀具。這類材料的高溫熱硬度高,又適合制造難加工材料所用的刀具,確實是面面俱到。   
   
粉末冶金高速鋼生產過程較復雜,造價較高。中國鋼廠提供的品種較少,市場用量也很少。國際上著名鋼廠如美國Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼,日本神戶制鋼所日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼,供應量也在迅速增長。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼制造了鉆頭、銑刀、絲錐,NACHI公司制造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣泛的應用,為金屬加工業帶來新的發展。



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