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                                    變速箱齒輪加工專用PCBN刀具

齒輪是機械傳動中應用非常廣泛的零件之一,汽車同步器、變速器齒輪起著改變輸出轉速傳遞扭矩的作用,所以加工齒輪的要求非常的嚴格。

鄭州六方超硬材料有限公司根據近年來對CBN刀具市場的需求經過深入考察與了解,生產了對于不同的加工對象選用更為精準,更為高效的一系列CBN刀具牌號(LFBN—300\LFBN--600.

PCBN刀具斷續切削變速箱齒輪時,由于刀具的高硬度性,可以車削滲碳淬火齒輪,硬度范圍在HRC50---HRC85之間。變速箱齒輪在熱處理后其硬度可達到HRC50—HRC65之間,由于其硬度高、加工面有油孔等情況,所以對刀具材質的要求也非常高,采用一般的合金刀具或陶瓷刀具已經難以滿足其加工要求,目前國內市場上采用較多的刀具是CBN(氮化硼)刀具,因其具有較高的抗沖擊性能和耐磨性能。鑄鐵是歷史上使用較早的材料,是最便宜使用較廣的金屬材料之一。在汽車發動機中鑄鐵占80%,機床中鑄鐵件占70%左右,鑄鐵的大量使用使得其切削技術受到人們的關注。

鄭州六方超硬材料有限公司用整體PCBN刀具LFBN-300,硬質合金刀具TX150和陶瓷刀具CC650對灰鑄鐵GG20GG25進行車削。得出PCBN刀具壽命分別為陶瓷刀具和硬質合金刀具的22倍和16倍,認為工件鐵素體含量小于10%的鑄鐵材料適合用PCBN刀具,工件鐵素體含量大于10%的鑄鐵材料用PCBN刀具切削時,工件與刀具元素之間發生化學反應和擴散作用消弱了結合劑與CBN基體結合的強度,是導致刀具磨損和降低刀具壽命的主要因素。

日本汽車公司用CO—WC基為粘結劑的CBN面銑刀高速銑削轎車柴油發動機的汽缸體,加工部位為安裝缸體的端面,銑削速度最大為785m|min,該速度值可保證生產周期內的工具壽命符合節拍的要求,能有效提高設備運轉效率。

經激光熔覆處理的球墨鑄鐵軋輥表面硬度高達70HRC,其表面加工是當下一個難題,鄭州六方超硬材料有限公司分別利用硬質合金YG6A,陶瓷刀具和PCBN刀具對球墨鑄鐵軋輥進行車削實驗得出PCBN刀具是加工球墨鑄鐵軋輥的理想刀具。此刀具切削過程平穩且刀具壽命長,該刀具能高速干切削“一次過”加工冷鑄軋輥。

鄭州六方推出的LFBN—300刀具適用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的銑削加工,較現有的CBN刀具有明顯的改進可以大大減少換刀時間,提高切削效率,降低生產費用。CBN含量高的PCBN刀具切削ADI(淬火球墨鑄鐵)時可選擇較高的切削速度,一般大于130m/min;CBN含量低的PCBN刀具切削時要選用較低的切削速度,應在100m/min左右。金屬粘結劑PCBN刀具中的COAI可以提高刀具的韌性和導熱性,從而提高刀具的斷裂韌性,粘結劑中添加W元素,可以抑制刀具的化學磨損,改善刀具性能,有利于刀具的斷續切削。

PCBN刀具加工加工鑄鐵是加快汽車等相關工業發展的重要助力,確定合理的切削參數及刀具角度,深入了解刀具磨損機理是未來主要的方向。



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